百年來，煤電以穩(wěn)定、廉價、可控的優(yōu)勢，成為工業(yè)與城市化的“壓艙石”。從早期粗放式燃燒，到經(jīng)歷規(guī)?；瘮U(kuò)張、技術(shù)升級與環(huán)保改造三大階段，每一次變革都為國家經(jīng)濟(jì)注入澎湃動能。

　　

　　傳統(tǒng)煤電在帶來光明與動力的同時，其高污染、高排放的弊端也逐漸顯現(xiàn)。每噸標(biāo)準(zhǔn)煤燃燒釋放約18kg SO?，未經(jīng)處理的煙氣導(dǎo)致酸雨pH值降至4.0以下，引發(fā)土壤酸化、建筑腐蝕及生態(tài)系統(tǒng)崩潰。

　　

　　面對這些嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，發(fā)展高效、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)的脫硫技術(shù)已成為煤電行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必由之路。而這一切的基礎(chǔ)，始于優(yōu)質(zhì)脫硫劑的制備。

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　　主流脫硫工藝與技術(shù)路線

　　脫硫工藝的選擇直接關(guān)系到污染物控制效果與生產(chǎn)運營成本。經(jīng)過多年技術(shù)迭代與實踐驗證，目前主流脫硫工藝已形成相對成熟的技術(shù)體系，其中以濕法脫硫與干法脫硫為兩大核心類別。

　　石灰石 - 石膏濕法煙氣脫硫(FGD)

　　目前應(yīng)用最為廣泛的脫硫工藝之一。其原理是利用石灰石漿液作為吸收劑，在吸收塔內(nèi)與煙氣充分接觸，煙氣中的 SO?與石灰石發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成亞硫酸鈣，再經(jīng)氧化形成石膏。

　　

　　CFB循環(huán)流化床爐內(nèi)爐外脫硫工藝

　　采用循環(huán)流化床燃燒技術(shù)，在爐內(nèi)將石灰石粉噴入燃燒區(qū)域，石灰石受熱分解產(chǎn)生的氧化鈣與 SO?反應(yīng)進(jìn)行初步脫硫。爐外再通過循環(huán)流化床反應(yīng)器，利用細(xì)顆粒石灰石粉進(jìn)一步深度脫硫。

　　

　　兩種工藝均以石灰石粉為核心脫硫劑，其共性需求源于石灰石粉的化學(xué)穩(wěn)定性、低成本、高反應(yīng)活性及副產(chǎn)物可利用性。

　　

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　　石灰石制備工藝

　　脫硫效率與石灰石粉的比表面積直接相關(guān)，而粒度分布是決定比表面積的關(guān)鍵參數(shù)：

　　濕法脫硫：要求石灰石粉細(xì)度為250目通過率90%以上。

　　循環(huán)流化床爐內(nèi)爐外脫硫：要求脫硫劑石灰石粉細(xì)度為1mm-0.045mm(爐內(nèi)脫硫用)和0-0.045mm(爐外脫硫用)。

　　

　　高品質(zhì)石灰石脫硫劑的制備是一項涉及物料特性、粉磨工藝和系統(tǒng)集成的復(fù)雜工程。上海世邦基于多年粉磨設(shè)備研發(fā)經(jīng)驗，針對脫硫劑石灰石粉生產(chǎn)的特殊需求，設(shè)計整套制備工藝解決方案。

　　

　　MTW歐版磨粉機(jī)工藝流程

　　

　　

        LM立式磨粉機(jī)工藝流程

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　　助力全球電廠脫硫

　　上海世邦憑借先進(jìn)技術(shù)裝備和豐富項目經(jīng)驗，已為全國眾多電廠提供石灰石脫硫劑制備整體解決方案，助力客戶實現(xiàn)環(huán)保達(dá)標(biāo)和經(jīng)濟(jì)效益雙提升。

　　

　　從煤電發(fā)展百年歷程到新時期綠色轉(zhuǎn)型，技術(shù)創(chuàng)新始終是推動行業(yè)進(jìn)步的核心動力。上海世邦始終堅持"客戶的成功，就是我們的成功"理念，不斷優(yōu)化產(chǎn)品性能，提升服務(wù)質(zhì)量，為客戶創(chuàng)造更大價值。

　　在生態(tài)文明建設(shè)的新征程中，上海世邦愿與廣大電力企業(yè)攜手合作，助力煤電行業(yè)邁向綠色、低碳、可持續(xù)發(fā)展的新征程，為守護(hù)藍(lán)天白云、建設(shè)美麗中國添磚加瓦。